우수한 소재 호환성 및 다양한 응용 분야
레이저 와이어 용접기는 기존의 전통적인 용접 방식으로는 어려우거나 불가능한 다양한 재료 조합을 성공적으로 결합함으로써 뛰어난 다재다능성을 입증하며, 제품 설계 및 제조 혁신에 새로운 가능성을 열어줍니다. 이 기술은 구리와 알루미늄, 스테인리스강과 황동, 서로 다른 열적 특성을 가진 다양한 금속 합금 등 이종 금속 간의 용접까지 가능하게 하며, 우수한 기계적·전기적 특성을 지닌 접합부를 생성합니다. 정밀한 열 제어를 통해 일반적으로 이종 금속 사이의 접합 강도를 약화시키는 취성 금속간 화합물의 형성을 방지하여 혹독한 사용 조건에서도 신뢰성 있는 성능을 보장합니다. 재료 두께 범위는 0.025mm에 불과한 초극세 와이어부터 6mm를 초과하는 두꺼운 도체까지 동일한 장비에서 파라미터 조정만으로 처리할 수 있습니다. 본 기술은 와이어 절연재를 열 손상 없이 처리할 수 있어 박피 공정이 필요 없으며, 준비 시간을 단축시킵니다. 산화막, 오일, 보호 코팅층 등 표면 코팅 및 도금층도 레이저 에너지가 이를 관통하여 기반 재료와 확실한 야금학적 결합을 이루기 때문에 성공적인 용접에 장애가 되지 않습니다. 레이저 용접 공정은 구리 및 알루미늄 와이어의 전기 전도성을 유지하면서 모재와 유사한 저항 값을 갖는 접합부를 생성하므로 전력 손실을 최소화해야 하는 전기 응용 분야에 매우 중요합니다. 레이저 용접 특유의 급속 가열 및 냉각 사이클로 인한 결정립 미세화 효과로 인해 용접 부위의 기계적 특성이 모재보다 더 뛰어나기도 합니다. 본 기술은 항공우주 및 의료 분야에서 사용되는 티타늄, 인코넬(Inconel), 귀금속 합금 등 고성능 소재의 가공에도 성공적으로 적용되며, 이러한 소재는 기존 용접 방식으로는 특수한 취급이 요구됩니다. 레이저 와이어 용접기는 강도, 피로 저항성, 내식성 등 산업 표준을 충족하거나 초과하는 일관된 야금학적 특성을 가진 접합부를 생성하므로 품질 인증 획득이 더욱 용이해집니다. 이처럼 높은 다용도성 덕분에 제조업체는 여러 종류의 용접 공정을 단일 시스템으로 통합할 수 있어 장비 비용, 교육 비용, 설비 공간을 줄이는 동시에 생산 유연성과 시장 수요 대응 능력을 향상시킬 수 있습니다.