다재다능한 소재 가공 능력
로봇 레이저 용접기는 전통적인 용접 방식으로는 어려운 다양한 재료와 이음부 구조를 처리할 수 있는 능력을 통해 뛰어난 다재다능성을 보여줍니다. 이 첨단 시스템은 두께 0.1mm의 얇은 박판부터 25mm를 초과하는 두꺼운 판재까지 다양한 금속을 성공적으로 용접하며, 각 응용 분야에 맞춰 침투 깊이와 열입력을 최적화하기 위해 레이저 파라미터를 자동 조정합니다. 로봇 레이저 용접기는 알루미늄과 강철, 구리와 스테인리스강, 다양한 특수 합금 조합처럼 기존의 방법으로는 용접이 어렵거나 불가능한 이종 재료의 접합에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이러한 기술은 부품 성능을 극대화하기 위해 전략적으로 재료를 선택하고자 하는 제조업체에게 새로운 설계 가능성을 제공합니다. 본 시스템은 알루미늄, 강철, 티타늄, 구리, 황동 및 항공우주 분야에서 사용되는 특수 초합금 등 철 계열 및 비철 계열 금속 모두를 동일하게 효과적으로 처리할 수 있습니다. 레이저 빔이 재료를 동시에 청소하고 가공하므로 전통적인 용접 방식에 비해 표면 준비 작업이 최소화됩니다. 본 장비는 버트 이음, 겹침 이음, T형 이음뿐 아니라 곡선 또는 각도진 경로를 따르는 복잡한 3차원 이음부까지 다양한 이음부 형상을 처리할 수 있습니다. 레이저 용접의 정밀한 열 제어와 깊은 침투 특성 덕분에 많은 응용 분야에서 필러 재료가 불필요해져 재료 취급이 간소화되고 비용이 절감됩니다. 시스템은 동일한 용접 부품 내에서 두꺼운 부분과 얇은 부분 모두를 처리하면서 전력 수준과 이동 속도를 자동 조정하여 용융 천공을 방지하면서도 완전한 융합을 보장합니다. 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 재료는 전통적으로 레이저 가공이 어려웠으나, 고급 빔 전달 시스템을 통해 반사 문제를 해결할 수 있습니다. 로봇 레이저 용접기는 의료기기, 전자 장치 케이스 및 자동차 연료 시스템에 필수적인 기밀 봉합을 생성하여 엄격한 누출 방지 요건을 충족합니다. 다양한 재료와 두께가 혼합된 복잡한 조립체의 경우, 각 이음부에 맞춰 파라미터를 최적화하는 프로그래밍된 용접 순서를 통해 효율적으로 가공됩니다. 이러한 다목적성 덕분에 제조업체는 여러 용접 공정을 단일 로봇 셀로 통합할 수 있어 설비 투자비와 공간 요구 사항을 줄이면서 생산 흐름의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.