Vielseitige Reinigungsfähigkeiten für mehrere Materialien
Die HANS Laserreinigungsmaschine zeichnet sich durch bemerkenswerte Vielseitigkeit aus, da sie in der Lage ist, unterschiedliche Materialien effektiv zu reinigen und verschiedene Arten von Verunreinigungen in zahlreichen Branchen zu entfernen. Diese außergewöhnliche Fähigkeit resultiert aus den justierbaren Parametern des Systems, die präzise auf verschiedene Substratmaterialien, Arten von Verunreinigungen und Reinigungsanforderungen eingestellt werden können. Metallflächen profitieren stark von der Fähigkeit der HANS Laserreinigungsmaschine, Rost, Zunder, Farbe und Oxidationsschichten zu entfernen, ohne die Integrität des Grundmaterials zu beeinträchtigen. Das System überzeugt bei der Reinigung von Aluminium, Stahl, Kupfer, Titan und exotischen Legierungen, die in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Verbundwerkstoffe wie Bauteile aus Kohlefaser und Glasfaser können sicher gereinigt werden, ohne dass es zu Delamination oder strukturellen Schäden kommt, wie sie häufig bei herkömmlichen mechanischen Reinigungsverfahren auftreten. Bei der Restaurierung von Stein und Mauerwerk wird die HANS Laserreinigungsmaschine eingesetzt, um Verschmutzungen durch Umwelteinflüsse, biologisches Wachstum und unerwünschte Beschichtungen von historischen Gebäuden und Denkmälern zu entfernen. Die schonende Reinigung bewahrt die Oberflächentexturen und ursprünglichen Oberflächenqualitäten, während jahrzehntelang angesammelte Verunreinigungen effektiv beseitigt werden. Keramik- und Glasoberflächen profitieren von einer präzisen Entfernung von Verunreinigungen, ohne dass Kratzer oder Ätzungen entstehen, wie sie bei abrasiven Reinigungstechniken üblich sind. Industrielle Anwendungen reichen von der Schweißnahtvorbereitung und Beschichtungsentfernung bis hin zur Formenreinigung und Oberflächenstrukturierung. Die HANS Laserreinigungsmaschine passt sich an unterschiedliche Dicken von Verunreinigungen an – von leichten Oberflächenfilmen bis hin zu dicken Beschichtungsschichten – und reguliert die Energieabgabe entsprechend. Komplexe Geometrien und feine Oberflächendetails sind dank der flexiblen Abgabemöglichkeiten des Systems leicht zugänglich, einschließlich handgeführter Geräte und Optionen zur Roboterintegration. Temperatursensitive Materialien werden durch eine kontrollierte Energiezufuhr schonend behandelt, wodurch thermische Schäden vermieden und gleichzeitig gründliche Reinigungsergebnisse erzielt werden. Die Möglichkeit des Systems, zwischen verschiedenen Reinigungsmodi zu wechseln, ermöglicht es Bedienern, mehrere Materialtypen innerhalb eines einzigen Produktionslaufs zu bearbeiten, was die Auslastung der Ausrüstung und die betriebliche Flexibilität maximiert.